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基礎(chǔ)信息Product information
產(chǎn)品名稱：
愛(ài)力浦液壓泵計(jì)量泵JYM12.5系列
訪問(wèn)量：1725
廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
所在地：上海市
更新日期：2024-08-06
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
浙江愛(ài)力浦泵業(yè)有限公司，是目前國(guó)內(nèi)一家制造自動(dòng)化計(jì)量泵、成套加藥裝置及流體定量投加和比例投加系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、環(huán)保、城鎮(zhèn)供水等行業(yè)。愛(ài)力浦液壓泵計(jì)量泵JYM12.5系列，流量32-4500L/h，壓力0.4-40Mpa。
產(chǎn)品特性Product characteristics
| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
|---|
愛(ài)力浦液壓泵計(jì)量泵JYM12.5系列
特點(diǎn)介紹
1.無(wú)動(dòng)密封，無(wú)泄漏，維修簡(jiǎn)便
2.工作壓力可達(dá)69MPa,計(jì)量精度可達(dá)土1%; 單缸泵流量范圍: 0.2L/h- 12000L/h
3.計(jì)量精度優(yōu)于機(jī)械隔膜泵，密封性能優(yōu)于柱塞泵
4.流量大小控制通過(guò)調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度和變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，配沖程調(diào)節(jié)器或變頻可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制
5.介質(zhì)的使用溫度不宜超過(guò)100C，不宜低于-30°C，否則影響隔膜壽命
6.新型的三閥結(jié)構(gòu)，限位補(bǔ)油機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，即保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度，又避免補(bǔ)油過(guò)量，防止液壓沖擊，從而使隔膜兩側(cè)受力平衡，提高隔膜的使用壽命，隔膜壽命可提高到8000h以上
7.在輸送特殊介質(zhì)時(shí)，可采用雙隔膜帶隔膜破裂報(bào)警裝置，防止隔膜破裂時(shí)，介質(zhì)與液壓油混合引起事故
愛(ài)力浦液壓泵計(jì)量泵JYM12.5系列
產(chǎn)品參數(shù)
型號(hào) | 流量 | 壓力 (Mpa) | 柱塞直徑 (mm) | 行程 (mm) | 泵速 (min-1) | 電機(jī)功率 | 進(jìn)出口直徑 (mm) | 重量 |
(KW) | (Kg) | |||||||
JYM12.5-32/40 | 32 | 40 | 14 | 50 | 96 | 2.2 | DN15 | 350 |
JYM12.5-40/40 | 40 | 40 | 16 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-40/25 | 25 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-56/40 | 56 | 40 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-56/20 | 20 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-75/32 | 75 | 32 | 20 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-75/16 | 16 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-100/25 | 100 | 25 | 120 | 4 | DN20 | |||
JYM12.5-100/12.5 | 12.5 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-115/32 | 115 | 32 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-120/20 | 120 | 20 | 25 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-120/10 | 10 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-160/16 | 160 | 16 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-160/8 | 8 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-190/20 | 190 | 20 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-200/12.5 | 200 | 12.5 | 32 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-200/6.3 | 6.3 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-250/10 | 250 | 10 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-250/5 | 5 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-320/12.5 | 320 | 12.5 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-320/8 | 320 | 8 | 40 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-320/4 | 4 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-400/6.3 | 400 | 6.3 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-400/3.2 | 3.2 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-500/8 | 500 | 8 | 147 | 5.5 | DN25 | |||
JYM12.5-500/5 | 500 | 5 | 50 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-500/2.5 | 2.5 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-630/4 | 630 | 4 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-630/2 | 2 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-780/5 | 780 | 5 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-800/3.2 | 800 | 3.2 | 63 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-800/1.6 | 1.6 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-1000/2.5 | 1000 | 2.5 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-1000/1.3 | 1.3 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-1250/3.2 | 1250 | 3.2 | 147 | 5.5 | DN32 | |||
JYM12.5-1250/2 | 1250 | 2 | 80 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-1250/1 | 1 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-1600/1.6 | 1600 | 1.6 | 120 | 4 | DN40 | |||
JYM12.5-1600/0.8 | 0.8 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-2000/2 | 2000 | 2 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-2000/1.3 | 2000 | 1.3 | 100 | 96 | 4 | |||
JYM12.5-2000/0.8 | 0.8 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-2500/1.0 | 2500 | 1.0 | 120 | 4 | ||||
JYM12.5-2500/0.63 | 0.63 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-3000/1.3 | 3000 | 1.3 | 147 | 5.5 | DN50 | |||
JYM12.5-3000/0.8 | 3000 | 0.8 | 110 | 120 | 4 | |||
JYM12.5-3000/0.4 | 0.4 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-3700/1 | 3700 | 1 | 147 | 5.5 | ||||
JYM12.5-3700/0.8 | 3700 | 0.8 | 120 | 120 | 4 | |||
JYM12.5-3700/0.4 | 0.4 | 2.2 | ||||||
JYM12.5-4500/0.8 | 4500 | 0.8 | 147 | 5.5 | ||||
注：此款泵可以多聯(lián)體組合，在同等壓力下，流量可成倍增加； | ||||||||
安裝尺寸：
計(jì)量泵投加系統(tǒng)的常見(jiàn)故障分析及解決方案
計(jì)量泵投加系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析，確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因，是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。在此，小編將與計(jì)量泵相關(guān)的一些普遍常見(jiàn)故障現(xiàn)象和可能原因進(jìn)行了收集，以資參考。
5 與設(shè)備相關(guān)的常見(jiàn)故障
5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞
故障原因 | 解決方案 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死 2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載 3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載 4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)超載 | 1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件 3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開(kāi)，卸放泵內(nèi)部壓力 4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤(rùn)滑油廠商 |
5.2 電機(jī)發(fā)熱
故障原因 | 解決方案 |
1.潤(rùn)滑油加注油位過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過(guò)熱 2. 潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤 3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦 4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛 | 1.加注潤(rùn)滑油到油位，保證潤(rùn)滑效果 2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油 3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦 4.維修電機(jī) |
5.3 計(jì)量泵內(nèi)部噪音
故障原因 | 解決方案 |
1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲 2.內(nèi)部壓力釋放閥工作 3.內(nèi)部壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作 4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊 5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊 6.碟形彈性墊片失效 | 1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響 2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作 檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作 檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作 3.確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確 正常壓力釋放的聲音 4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 6.更換碟形彈性墊片 |
5.4 流量不足
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán) 2.進(jìn)出口單向閥磨損 3.液壓油腔內(nèi)含氣 4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán) 5.內(nèi)置排氣閥沒(méi)有正常排氣 6.柱塞密封磨損 7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤 8.沖程速度與型號(hào)不符 9.雙隔膜之間排氣不盡 10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏 | 1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換 2.更換單向閥組件或閥球與閥座 3.對(duì)液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?/span> 4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥 6.更換柱塞密封 7.更換正確牌號(hào)的液壓油 8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件 9.對(duì)雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空 10更換雙隔膜組件的排氣閥 |
5.5 計(jì)量泵出口無(wú)法建立壓力
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位 2.液壓油腔沒(méi)有加注液壓油，或者加注油位過(guò)低，排氣不足 3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞 4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落 5.柱塞密封或填料失效 6.雙隔膜腔沒(méi)有排氣 7.雙隔膜組件排氣閥失效 | 1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換 2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣 3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng) 5.更換柱塞密封或填料 6.對(duì)雙隔膜腔進(jìn)行排氣 7.更換雙隔膜組件排氣閥 |
5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在泵頭出口開(kāi)孔處 4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處 | 1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油 3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過(guò)量。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油 4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油 |
5.7 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在接近泵頭出口開(kāi)孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開(kāi)的裂口 4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處 5.隔膜表面沒(méi)有損壞。隔膜組件沒(méi)有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏 | 1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜 4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力 |
5.8 初始啟動(dòng)壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，流量逐漸減小，Z終沒(méi)有流量和壓力
故障原因 | 解決方案 |
1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過(guò)大，不能正常補(bǔ)油 2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小 3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油 4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足 5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配 | 1.更換正確牌號(hào)液壓油 2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油 3.更換新隔膜 4.更換新補(bǔ)油閥 5.更換新補(bǔ)油閥 |
5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫，并出現(xiàn)裂紋或破口
故障原因 | 解決方案 |
1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓 2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi) | 1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài) 2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng) |
